مجموعه‌های نیروگاه دیزلی لوکس | جیوان پاور – کامینز، پرکینز و ولوو

۱. معرفی صفحه مجموعه‌ی نیروگاه دیزلی، سیستمی مستقل و یکپارچه برای تولید انرژی است که موتور دیزلی با عملکرد بالا، آلترناتور باکیفیت، سیستم کنترل هوشمند، سیستم تأمین سوخت، سیستم خنک‌کننده و دستگاه‌های حفاظت ایمنی را در یک واحد فشرده و بادوام ترکیب می‌کند. به‌عنوان یک راه‌حل قابل‌اطمینان و اصلی برای تأمین انرژی در حالت پشتیبانی و همچنین تأمین انرژی اصلی، این مجموعه انرژی شیمیایی سوخت دیزل را از طریق احتراق موتور به انرژی مکانیکی تبدیل می‌کند و سپس چرخش مکانیکی پایدار را به انرژی الکتریکی پیوسته تبدیل می‌نماید تا تأمین انرژی پایدار، کارآمد و بدون وقفه را برای کاربردهای مختلف صنعتی، تجاری، مسکونی و مهندسی ویژه فراهم آورد. برخلاف برق شبکه و تجهیزات تولید انرژی تجدیدپذیر، مجموعه‌ی نیروگاه دیزلی قابلیت کارکرد خودمختار دارد و تحت تأثیر پوشش جغرافیایی شبکه‌ی برق، شرایط آب‌وهوایی و محدودیت‌های محیطی قرار نمی‌گیرد؛ بنابراین این مجموعه قابل‌اعتمادترین تضمین برای پاسخ به اضطراری‌ها در زمان قطعی برق، تأمین انرژی در مناطق خارج از شبکه و مکمل‌سازی بار اوج است. این مجموعه به‌طور گسترده در کارخانه‌های تولیدی، مراکز داده، بیمارستان‌ها، سایت‌های ساخت‌وساز، معادن، مناطق دورافتاده‌ی دامداری، ایستگاه‌های پایه‌ی ارتباطی و پروژه‌های نجات اضطراری به‌کار می‌رود. مجموعه‌های نیروگاه دیزلی مدرن از تجهیزات ساده‌ی تولید انرژی در گذشته به ایستگاه‌های تولید انرژی یکپارچه‌ای تبدیل شده‌اند که از نظر هوشمندی، مصرف پایین، سطح صدای کم و انطباق‌پذیری بالا مشخص می‌شوند. با پیشرفت‌های مداوم فناوری و ارتقای فرآیندهای تولیدی، مجموعه‌های نیروگاه دیزلی امروزه در پایداری عملیاتی، صرفه‌جویی در سوخت، عمر مفید و عملکرد ایمنی عملکردی برجسته دارند و به‌طور کامل نیازهای بالا و استانداردهای دقیق تأمین انرژی در تولید صنعتی و فعالیت‌های تجاری مدرن را برآورده می‌سازند. آیا برای تأمین انرژی اصلی بلندمدت در مناطق خارج از شبکه یا برای پشتیبانی اضطراری کوتاه‌مدت، این مجموعه می‌تواند عملکرد پایدار در بار کامل را حفظ کند، از دست دادن تولید، آسیب به تجهیزات و ریسک‌های عملیاتی ناشی از قطعی ناگهانی برق جلوگیری کند و به‌عنوان یک تأسیسات اصلی و ضروری تأمین انرژی در صنایع مختلف مطرح شود. ۲. مزایای اصلی مجموعه نیروگاه دیزل ۲.۱ پایداری و قابلیت اطمینان بسیار بالا در عملکرد پایداری، مزیت رقابتی اصلی یک دستگاه نیروگاه دیزلی با کیفیت بالا است و تمامی دستگاه‌های نیروگاه دیزلی ما از ترکیب بسیار مATURE موتور دیزلی و ژنراتور سنکرون بهره می‌برند که عملکرد بسیار پایدار در تولید انرژی را فراهم می‌کند. این دستگاه‌ها با تنظیم‌کننده خودکار ولتاژ (AVR) با دقت بالا تجهیز شده‌اند و می‌توانند نوسان ولتاژ را حتی در شرایط افزایش یا کاهش ناگهانی بار در محدوده ±۰٫۵٪ کنترل کنند و به‌طور کامل از مشکلات اوج‌گیری و افت ولتاژ که موجب آسیب به تجهیزات الکتریکی دقیق می‌شوند، جلوگیری نمایند. این واحد از ساختار انتقال حرفه‌ای میله‌ی کرانکshaft و پیستون بهره می‌برد و نسبت تراکم آن ۱۵ تا ۲۰:۱ است که توان احتراق کافی و گشتاور عملیاتی یکنواخت را تضمین می‌کند و ارتعاشات عملیاتی و نوسانات سرعت را به‌طور مؤثر کاهش می‌دهد. از نظر پایداری راه‌اندازی، این دستگاه نیروگاه دیزلی قادر است در عرض ۱۰ ثانیه راه‌اندازی اضطراری فوق‌سریع انجام دهد و در عرض ۱ دقیقه به وضعیت پایدار کار در بار کامل برسد؛ این ویژگی به‌طور کامل نیازهای سخت‌گیرانهٔ ادامهٔ تأمین برق در سناریوهای پر-demand مانند بخش‌های مراقبت ویژه بیمارستان‌ها (ICU)، اتاق‌های سرور مراکز داده و خطوط تولید صنعتی خودکار را برآورده می‌سازد. همچنین این دستگاه نیروگاه دیزلی قابلیت کار طولانی‌مدت مداوم و چرخه‌های مکرر راه‌اندازی و خاموش‌سازی را دارد و تحت بار اسمی و شرایط اضافه‌بار ملایم، هیچ‌گونه قفل‌شدن یا خاموشی غیرمنتظره‌ای رخ نمی‌دهد. این دستگاه در محیط‌های شدید از قبیل دماهای بالا و پایین، رطوبت بالا و وجود گرد و غبار نیز به‌صورت پایدار کار می‌کند و توانایی قوی در مقابله با تأثیرات محیطی دارد که اطمینان از عدم قطعی برق در شرایط مختلف و پیچیدهٔ کاری را فراهم می‌سازد. ۲٫۲ مصرف سوخت عالی و هزینه‌های عملیاتی پایین کنترل هزینه یکی از مسائل کلیدی در زمینه مصرف انرژی برای کسب‌وکارها و پروژه‌های مهندسی است و مجموعه‌های نیروگاهی دیزلی ما با بهینه‌سازی ساختار موتور، سیستم احتراق و تطبیق توان، عملکردی برجسته در مصرف سوخت پایین را در مقایسه با سایر محصولات مشابه در صنعت ارائه می‌دهند. بازده حرارتی موتور دیزلی پرکارایی متناظر با این مجموعه‌ها بین ۳۰ تا ۴۶ درصد است و نرخ جامع مصرف سوخت به حدود ۲۰۰ تا ۲۰۵ گرم بر کیلووات‌ساعت می‌رسد که به‌طور قابل‌توجهی پایین‌تر از نرخ مصرف سوخت مجموعه‌های نیروگاهی معمولی با توان معادل است. این مجموعه‌های نیروگاهی دیزلی از فناوری تزریق سوخت با اتمیزاسیون بهینه‌شده بهره می‌برند که امکان اتمیزاسیون کامل سوخت دیزل و اختلاط یکنواخت آن با هوای فشرده در داخل سیلندر را فراهم می‌کند؛ این امر منجر به احتراق کامل سوخت، کاهش هدررفت سوخت و افزایش بازده تبدیل انرژی به توان می‌شود. علاوه بر این، سیستم هوشمند کنترل تأمین سوخت این مجموعه‌های نیروگاهی قادر است حجم تزریق سوخت را به‌صورت خودکار بر اساس تغییرات لحظه‌ای بار تنظیم کند، تا از تزریق اضافی سوخت در شرایط بار سبک جلوگیری شده و مصرف روزانه سوخت بیشتر کاهش یابد. در مقایسه با مجموعه‌های نیروگاهی گازی و بنزینی، مجموعه‌های نیروگاهی دیزلی قیمت واحد سوخت پایین‌تر، چگالی انرژی بالاتر و زمان تأمین برق مداوم طولانی‌تری را بر اساس هر واحد سوخت ارائه می‌دهند. علاوه بر این، نرخ کلی خرابی مجموعه‌های نیروگاهی دیزلی پایین است، نگهداری روزانه آن‌ها ساده و هزینه نگهداری آن‌ها کم است که این امر به‌طور مؤثری هزینه‌های عملیاتی جامع بلندمدت را برای کاربران کاهش داده و در سناریوهای مصرف انرژی مداوم و بلندمدت، سود اقتصادی بیشتری را به ارمغان می‌آورد. ۲.۳ عملکرد کنترل هوشمند و حفاظت ایمن مجموعه‌های مدرن ژنراتور دیزلی با پنل‌های کنترل هوشمند دیجیتال کامل تجهیز شده‌اند که جایگزین دستگاه‌های نمایش آنالوگ سنتی شده و عملکرد هوشمند کاملاً خودکار و نظارت بلادرنگ بر کل دستگاه را ممکن می‌سازند. سیستم هوشمند مجموعه ژنراتور دیزلی قادر است داده‌های اصلی عملکردی از جمله ولتاژ خروجی، جریان، فرکانس، سرعت موتور، دمای آب، فشار روغن، سطح سوخت و ساعات کارکرد دستگاه را به‌طور دقیق نظارت کند؛ این داده‌ها به‌صورت واضح نمایش داده می‌شوند و کاربری آن بسیار ساده است. مجموعه ژنراتور دیزلی از چندین حالت عملیاتی از جمله راه‌اندازی خودکار، خاموش‌شدن خودکار، تغییر خودکار بین شبکه و منبع تغذیه اضطراری و کنترل هوشمند از راه دور پشتیبانی می‌کند. در صورت قطع برق شبکه یا انحراف ولتاژ از حد مجاز، دستگاه در عرض چند ثانیه به‌صورت خودکار راه‌اندازی شده و به منبع تغذیه اضطراری منتقل می‌شود؛ و هنگامی که برق شبکه بازگردانده شد، به‌صورت خودکار خاموش شده و دوباره به تغذیه از شبکه بازمی‌گردد و این امر امکان عملیات خودکار بدون حضور اپراتور را فراهم می‌کند. از نظر حفاظت ایمنی، مجموعه ژنراتور دیزلی با مکانیزم‌های جامع چندبعدی حفاظت ایمنی تجهیز شده است که شامل حفاظت در برابر اضافه‌ولتاژ، کمبود ولتاژ، اضافه‌بار، اتصال کوتاه، افزایش دما، کمبود فشار روغن و افزایش سرعت بیش از حد می‌شود. در صورت بروز پارامترهای غیرطبیعی در عملکرد دستگاه، سیستم بلافاصله هشدار خودکار و قطع اضطراری را فعال می‌کند تا از آسیب به تجهیزات و وقوع حوادث ایمنی جلوگیری شود. برخی از مدل‌های پیشرفته‌تر علاوه بر این، از انتقال داده‌های از راه دور، ارسال کدهای خطای تشخیص‌شده و امکان انجام عملیات نگهداری و تعمیر از راه دور نیز پشتیبانی می‌کنند که این امر به کاربران امکان می‌دهد تا وضعیت عملیاتی مجموعه ژنراتور دیزلی را به‌صورت بلادرنگ و از راه دور نظارت و مدیریت کنند. ۲.۴ سازگانی قوی با محیط زیست و محدوده کاربرد گسترده مجموعه‌های نیروگاهی دیزلی ما قابلیت سازگاری بسیار بالایی با محیط‌زیست دارند و محدودیت‌های زیست‌محیطی تجهیزات سنتی تولید انرژی را شکسته‌اند؛ بنابراین می‌توانند در شرایط کاری سخت و پیچیده‌ی مختلف به‌طور عادی عمل کنند. این واحد تحت درمان حرفه‌ای ضد گردگیری، ضد آب و ضد خوردگی قرار گرفته و دارای عملکرد درزبندی عالی است که به‌طور مؤثر در برابر گرد و غبار، باران، رطوبت و خوردگی شیمیایی مقاومت می‌کند و برای کار در فضای باز در محیط‌های بیرونی، معادن و مناطق ساحلی با رطوبت بالا و مه نمکی مناسب است. فناوری راه‌اندازی سرد موتور بهینه‌شده، امکان راه‌اندازی هموار مجموعه‌های نیروگاهی دیزلی را در دمای پایین ۲۰- درجه سانتی‌گراد بدون نیاز به تجهیزات گرم‌کننده‌ی کمکی فراهم می‌کند و این مجموعه‌ها می‌توانند در محیط‌های با دمای بالا (بالاتر از ۴۰ درجه سانتی‌گراد) نیز به‌صورت پایدار کار کنند و با تغییرات فصلی دما در مناطق مختلف سازگارند. از نظر محدوده توان، مجموعه‌های نیروگاهی دیزلی طیف بسیار گسترده‌ای از توان را پوشش می‌دهند: از توان کوچک قابل حمل برای مصارف خانگی (۵ تا ۵۰ کیلووات) تا توان بزرگ صنعتی متمرکز (۵۰۰ تا ۲۰۰۰ کیلووات)، که امکان تطبیق دقیق با نیازهای توانی موارد مختلف از جمله برق اضطراری خانگی، ادارات تجاری، تولید صنعتی، پروژه‌های عمرانی و پروژه‌های بزرگ مهندسی را فراهم می‌کند. آیا نیاز به تأمین برق موقت در سایت‌های ساخت‌وساز متحرک است یا برق اصلی پایدار برای مناطق دورافتاده و بدون اتصال به شبکه، مجموعه‌های نیروگاهی دیزلی راه‌حل‌های تأمین انرژی هدفمندی ارائه می‌دهند که دارای سازگاری بالا با تجهیزات و پوشش کاربردی گسترده‌ای هستند. ۲٫۵ عملکرد کم‌صدا و سازگون با محیط‌زیست مجموعه‌های ژنراتور دیزلی مدرن ارتقا یافته، معایب تجهیزات سنتی از قبیل سطح بالای صدا و آلودگی را از بین برده و با بهینه‌سازی ساختاری و ارتقای لوازم جانبی، عملکردی بی‌صدا و سازگان‌با‌محیط‌زیست فراهم می‌کنند. مجموعه ژنراتور دیزلی بی‌صدا مجهز به پوشش بی‌صدا کاملاً بسته و حرفه‌ای و ساختار چندلایه جذب‌کننده صدا و کاهش‌دهنده نویز است که می‌تواند به‌طور مؤثر صدای ناشی از کارکرد را جدا کرده و جذب کند و سطح صدای عملیاتی را در فاصله یک متر به زیر ۷۵ دسی‌بل کاهش دهد؛ این مقدار با استانداردهای سطح صدای محیطی مناطق مسکونی، تجاری و سایت‌های ساخت‌وساز شهری سازگان دارد. همچنین، این مجموعه ژنراتور دیزلی با دستگاهی کارآمد برای تصفیه گازهای خروجی و حذف دود همراه است که نرخ احتراق سوخت را بهینه می‌کند و انتشار مونوکسید کربن، ذرات معلق و اکسیدهای نیتروژن را کاهش می‌دهد؛ تمام شاخص‌های انتشار نیز با استانداردهای بین‌المللی حفاظت از محیط‌زیست سازگان دارند. این واحد با طراحی پایه ضد لرزش تجهیز شده است که می‌تواند لرزش‌های ناشی از کارکرد و نویز ثانویه ایجادشده توسط آن را به‌طور مؤثر کاهش دهد و عملیات را پایدارتر و بی‌صداتر سازد. طراحی بی‌صدا و سازگان‌با‌محیط‌زیست این مجموعه ژنراتور دیزلی امکان استفاده از آن را در مناطق مرکزی شهرها، مجتمع‌های مسکونی، بیمارستان‌ها، مدارس و سایر مکان‌های حساس از نظر صوتی فراهم می‌کند بدون اینکه باعث ایجاد آشفتگی صوتی یا آلودگی محیط‌زیست شود و این‌گونه عملیات تولید انرژی سبز و کم‌کربن را محقق می‌سازد. ۳. نکات فروش اصلی هنر و فرآیند تولید ۳.۱ فرآیند غربالگری و پیش‌پردازش مواد اولیه با دقت بالا کیفیت مجموعه‌های نیروگاهی دیزلی در اصل توسط مواد اولیه تعیین می‌شود و ما فرآیندهای سخت‌گیرانه‌ی غربالگری و پیش‌پردازش بر اساس استانداردهای کامل را برای تمام مواد اولیه و اجزای اصلی مجموعه‌های نیروگاهی دیزلی اجرا می‌کنیم. تمام بدنه‌های موتور، شافت‌های میله‌ای، اجزای پیستون و هسته‌های ژنراتور از مواد اولیه آلیاژی با استحکام بالا که استانداردهای صنعتی بین‌المللی را برآورده می‌کنند، انتخاب می‌شوند؛ و قبل از ورود به انبار، بررسی دقیق مشخصات اجزا و آزمون عملکردی روی آن‌ها انجام می‌شود تا مواد اولیه نامناسب از چرخه تولید حذف گردند. برای قطعات سازه‌ای فلزی مانند قاب پایه واحد و پوشش بی‌صدا، ما فرآیندهای حرفه‌ای پیش‌پردازش سطحی از جمله زدودن زنگ‌زدگی، حذف چربی، شن‌پاشی و پاسیو شدن را به کار می‌بریم که به‌طور مؤثر چسبندگی سطحی و مقاومت در برابر خوردگی مواد را افزایش داده و از زنگ‌زدگی و فرسودگی تجهیزات در طول عملیات بلندمدت در محیط‌های باز جلوگیری می‌کند و عمر کلی مجموعه‌های نیروگاهی دیزلی را به‌طور قابل توجهی افزایش می‌دهد. تمام مواد اولیه مطابق با استانداردهای تولید به‌صورت طبقه‌بندی‌شده مدیریت می‌شوند و منبع کیفیت آن‌ها قابل ردیابی است تا اطمینان حاصل شود که هر یک از اجزای مجموعه‌های نیروگاهی دیزلی دارای عملکرد پایه‌ای قابل اعتمادی هستند. فرآیند ماشینکاری دقیق سی‌ان‌سی و شکل‌دهی یکپارچه ۳٫۲ در مرحله پردازش قطعات، تمامی اجزای کلیدی ژنراتور دیزلی با استفاده از فناوری ماشین‌کاری دقیق خودکار کامل CNC تولید می‌شوند و جایگزین فرآیندهای سنتی برش دستی و ماشین‌کاری اولیه می‌گردند. تجهیزات CNC پردازش دقیق در سطح میکرون از بدنه سیلندر موتور، قطعات انتقال نیرو و اجزای استاتور و روتور ژنراتور را امکان‌پذیر می‌سازند که این امر تطبیق دقیق و مونتاژ بدون درز بین قطعات را تضمین کرده و به‌طور مؤثر اصطکاک و مصرف انرژی تجهیزات را کاهش داده و پایداری کلی عملکرد واحد را بهبود می‌بخشد. قاب پایه و پوسته ژنراتور دیزلی با استفاده از فناوری شکل‌دهی یکپارچه شامل خم‌کاری و جوشکاری تولید می‌شوند؛ همچنین فرآیند جوشکاری بهینه‌سازی شده و تمامی درزهای جوش تحت بازرسی قرار می‌گیرند تا از مشکلاتی مانند جوش ناقص یا جوش نخورده جلوگیری شود. این فرآیند شکل‌دهی یکپارچه، صلبیت و پایداری ساختاری کلی ژنراتور دیزلی را افزایش داده و به‌طور مؤثر در برابر تغییر شکل ساختاری ناشی از ارتعاشات بلندمدت مقاومت می‌کند و از عملکرد پایدار بلندمدت تجهیزات اطمینان حاصل می‌کند. ۳٫۳ فرآیند مونتاژ سلسله‌مراتبی استاندارد و کالیبراسیون هوشمند مونتاژ مجموعه‌های نیروگاه دیزلی از فناوری استانداردشدهٔ سلسله‌مراتبی مونتاژ بهره می‌برد که در آن کل دستگاه به سیستم قدرت موتور، سیستم تولید برق، سیستم کنترل، سیستم خنک‌کننده و سیستم تأمین سوخت تقسیم شده و به‌صورت ماژولار مونتاژ می‌شود تا خطاهای ناشی از اختلاط فرآیندها جلوگیری شود. هر فرآیند مونتاژ دارای مشخصات فرآیندی تخصصی و استانداردهای بازرسی کیفیت است و افراد متخصص به‌صورت لایه‌به‌لایه برای انجام عملیات و بازرسی مسئولیت دارند تا اطمینان حاصل شود که هر مؤلفه به‌صورت استاندارد و دقیق مونتاژ شده است. پس از اتمام مونتاژ کل دستگاه، مجموعه نیروگاه دیزلی تحت کالیبراسیون هوشمند حرفه‌ای قرار می‌گیرد که شامل کالیبراسیون ولتاژ، کالیبراسیون فرکانس، کالیبراسیون تطبیق بار و تنظیم پارامترهای حفاظتی می‌شود. پنل کنترل طبق استانداردهای بین‌المللی شبکه برق برنامه‌ریزی و رفع اشکال می‌شود و امکان پشتیبانی از دو فرکانس ۵۰ هرتز/۶۰ هرتز و انطباق با ولتاژهای ۳۸۰ ولت/۴۸۰ ولت را فراهم می‌کند تا استانداردهای تأمین برق کشورها و مناطق مختلف را برآورده سازد. فرآیند کالیبراسیون هوشمند اطمینان می‌دهد که پارامترهای خروجی مجموعه نیروگاه دیزلی دقیق و پایدار بوده و عملکرد حفاظتی آن حساس و مؤثر است. آزمون پیرسازی کامل بار در ابعاد چندگانه و بازرسی دقیق کیفیت پیش از ترک کارخانه، تمام مجموعه‌های نیروگاهی دیزلی تحت آزمون‌های پیرسازی بارکامل چندبعدی و فرآیندهای بازرسی دقیق کیفیت قرار می‌گیرند تا اطمینان حاصل شود که محصولات معیوبی تحویل نمی‌شوند. این مجموعه‌ها به‌صورت مداوم برای مدت ۴ تا ۸ ساعت تحت آزمون بارکامل قرار می‌گیرند تا شرایط عملیاتی بلندمدت با بار بالا شبیه‌سازی شود و مشکلات احتمالی از قبیل نوسان سرعت، صدای غیرطبیعی و مصرف سوخت بیش از حد شناسایی و رفع گردند. هم‌زمان، آزمون‌های تخصصی از جمله آزمون راه‌اندازی در دمای پایین، آزمون مقاومت در دمای بالا، آزمون عملیات بار اضافی و آزمون عملکرد عملکردی سیستم‌های حفاظتی انجام می‌شود تا انطباق محیطی و عملکرد ایمنی مجموعه نیروگاهی دیزلی تأیید گردد. پس از اتمام آزمون‌ها، بازرسان متخصص به‌طور جامع ظاهر، ساختار، عملکرد الکتریکی و شاخص‌های ایمنی مجموعه را بازرسی می‌کنند و تنها مجموعه‌های نیروگاهی دیزلی که به‌طور کامل استانداردهای کیفی را رعایت کنند، بسته‌بندی و ارسال می‌شوند. این فرآیند دقیق آزمون و بازرسی، ثبات، دوام و قابلیت اطمینان هر مجموعه نیروگاهی دیزلی را به‌طور مؤثر تضمین می‌کند. فرآیند پردازش سطح ظریف ۳٫۵ و بسته‌بندی مقاوم در برابر پیری از نظر کیفیت سطحی، مجموعه نیروگاه دیزلی از رنگ‌پاشی با فرآیند پخت در دمای بالا و روش اسپری الکترواستاتیک استفاده می‌کند که لایه رنگ آن یکنواخت، چسبندگی آن قوی و عملکرد عالی در برابر اشعه فرابنفش، پیری و خوردگی دارد؛ بنابراین سطح تجهیزات برای مدت طولانی هموار و زیبا باقی می‌ماند و از پوسته‌شدن و کمرنگ‌شدن رنگ ناشی از قرارگیری طولانی‌مدت در محیط‌های باز جلوگیری می‌کند. برای قسمت‌های حساس مانند لوله‌ها و اتصالات، از فرآیندهای تقویت ویژه و ضد نشت استفاده شده تا به‌طور مؤثر از اتفاق افتادن خطاهاي ناشی از نشت روغن و آب جلوگیری شود. در مرحله نهایی بسته‌بندی، مجموعه نیروگاه دیزلی با بسته‌بندی چندلایه ضد ضربه، ضد رطوبت و ضد گرد و غبار همراه با براکت‌های ثابت‌کننده حرفه‌ای ارائه می‌شود تا از آسیب ناشی از لرزش تجهیزات و خوردگی ناشی از رطوبت در طول حمل‌ونقل بلندمدت و انبارداری طولانی‌مدت جلوگیری شود و اطمینان حاصل شود که کاربران محصولاتی سالم و باکیفیت از مجموعه نیروگاه دیزلی دریافت می‌کنند.